INDUSTRY

Elektrisches Revamping der bestehenden Produktionslinie und der neuen Vorbehandlung.

Austausch der Kabeltrassen im Bestand und Installation neuer Kabeltrassen in den neuen Bereichen.

Fertigung und Installation neuer Schaltschränke: Vorbehandlung, Sicherheit und Beleuchtung.

Normgerechte Nachrüstung der beibehaltenen Schaltschränke.

Austausch aller Kabel (Leistung, Signale, Daten) und Wiederanschluss an die bestehenden Anlagen von den Elektroräumen aus.
Verkabelung der neu installierten Anlagen in den neuen Bereichen.
Installation der Beleuchtung und der Service-Steckdosen in den neuen Bereichen.
Umstellung auf eine Fail-Safe-Steuerung, die Sicherheits- und Prozessmanagement in einer einzigen Steuerung vereint.
Wiederinbetriebnahme der erneuerten Produktionslinie.

• Über 600 Meter Kabeltrassen auf Stahlkonstruktionen installiert.

• Über 4 Kilometer Kabel verlegt.

Komplette Elektrifizierung des Satelliten-Testprozesses in einer Vakuumkammer

Lieferung der Schaltschränke des Projekts und Verkabelung vor Ort in Deutschland.

Verlegung von 550 Metern Leistungskabeln mit 120 und 185 mm² und Anschluss in den Hauptverteilungen

Mechanische Ausführung der Kabeltrassen und Zuführungen an den Schaltanlagen.

Ziel: Umsetzung des elektrischen Systems für einen Industrieofen.

Lieferung der Schaltschränke und Hauptverteilungen: Lieferung und Installation der auf die spezifischen Anforderungen des Ofens abgestimmten Schaltschränke und Hauptverteilungen.

Kabelverlegung: Verlegung der Steuer- und Leistungskabel für die elektrische Verbindung der verschiedenen Systemkomponenten.

Verkabelung der Unterstation: Installation und elektrischer Anschluss der Unterstation zur Sicherstellung der für den Ofenbetrieb erforderlichen Stromversorgung.

Komplette mechanische Ausführung des Ofens: Kabeltrassen aus Edelstahl.